Преимущества и недостатки различных кабелей из сшитого полиэтилена.

Слова «кабель» и «провод» прочно вошли в современную жизнь. Пожалуй, ни одна отрасль промышленности не может сегодня обойтись без кабельной продукции. Кабели и провода различного назначения опутывают нашу планету, неся в дома и на рабочие места свет и тепло, обеспечивая людям качественную и быструю связь. Если вы ищите проверенные и надежные материалы, загляните на сайт https://www.cableteh.ru/sklad/kabeli_upravleniya. Компания специализируется на поставках кабелей и проводов высокого качества.
1. Концепция

Кросс-кабель обычно относится к слою изоляции кабеля с использованием зернистых материалов. Наиболее часто используемым материалом является сшитый полиэтилен (XLPE). Процесс сшивания заключается в том, что линейная молекулярная структура полиэтиленового (ПЭ) материала обрабатывается особым образом для формирования сетчатой ​​структуры связанного полиэтилена. Длительно допустимый смешанный заряд для работы увеличивается с 700С до 900С (и более), а допустимая температура короткого замыкания увеличивается с 1400С до 250С (и более). При сохранении своих первоначальных отличных электрических характеристик практические характеристики намного лучше.

2. Процесс кросс-соединения

В настоящее время процесс производства сшитого кабеля в кабельной промышленности можно разделить на три типа: первый тип представляет собой сшивку пероксидным химическим соединением, в том числе сшивку насыщенным паром, сшивку в инертном газе, сшивку в расплавленной соли. и сшивание силиконовым маслом. Второй тип – сшивание сухим химическим способом в Китае; второй тип – силановая химическая поперечная сварка; третий тип – радиационное сшивание.

Инертный газ, соединяющий сухую химическую связь

Полиэтиленовый поперечный пероксидный изоляционный материал используется для завершения экструзии экранирующего слоя проводника — изоляционного слоя — экранирующего слоя путем трехслойной совместной экструзии, затем процесс поперечного соединения завершается непрерывно и равномерно с помощью герметичной соединительной трубы, заполненной высокой температурой. и азот высокого давления. В качестве теплоносителя используется азот (инертный газ), а сетевой полиэтилен обладает отличными электрическими свойствами. Диапазон производства может достигать 500 кВ.

Химическая сшивка силаном — сшивание в теплой воде

Полиэтиленовый изоляционный материал с силановым связующим был использован для завершения экструзии вариантного экранирующего слоя — изоляционного слоя — изоляционного экранирующего слоя методом экструзии 1 + 2. Охлажденную изолированную жилу провода погружали в горячую воду 85-950°С для гидролиза. На содержание влаги в изоляционном слое влиял мокрый шов. Вообще говоря, самый высокий уровень напряжения составляет всего 10 кВ.

Поперечное облучение — физическое соединение

Модифицированный полиэтиленовый изоляционный материал используется для экструзии варианта изоляционного слоя защитного слоя методом экструзии 1 + 2, затем охлажденный изолированный провод равномерно пропускают через окно сканирования облучения ускорителя электронов высокой энергии для завершения процесса перекрестного соединения. В облучаемом, перекрестном, перекрестном, соединенном материале кабеля отсутствуют соединительные средства. Во время перекрестного связывания пучок высокоэнергетических электронов, генерируемый ускорителем электронов высокой энергии, эффективно проникает через изолирующий слой и вызывает перекрестную реакцию за счет преобразования энергии. Поскольку электроны несут большую энергию и равномерно проходят через изолирующий слой, образованная связанная связь имеет высокую энергию связи и хорошую стабильность. Физическое свойство кабеля заключается в том, что термостойкость лучше, чем у химически заземленного проводника. Однако из-за ограничения энергетического уровня ускорителя (обычно не более 3, 0 МэВ) эффективная толщина проплавления электронного пучка составляет менее 10 мм. С учетом геометрического коэффициента уровень напряжения производственного кабеля может достигать только 10 кВ, а преимущество составляет менее 6 кВ.

3.  Характеристики поперечного радиационного кабеля

Старение изоляционного материала в основном зависит от срока его теплового старения, который зависит от скорости термического окисления, термического растрескивания, термоокислительного растрескивания, поликонденсации и других химических реакций, происходящих в изоляционном материале при воздействии тепла. Следовательно, тепловой срок службы изоляционного материала напрямую влияет на срок службы кабеля. Согласно производной химической реакции и испытанию на искусственное ускоренное тепловое старение определяется долговечность изоляционного материала кабеля при старении. Долговременная допустимая рабочая температура облученного кабеля из сшитого полиэтилена составляет:

Силовой кабель YJV 0, 6/1кв 1160с

Если номинальная рабочая температура составляет 1050°С, тепловой срок службы составляет более 60 лет.

Если номинальная рабочая температура составляет 900°C, тепловой срок службы составляет более 100 лет.

Кабель воздушный изолированный жклый 10кВ 1220С

При прокладке воздушных изолированных кабелей на открытом воздухе большее значение имеет устойчивость изоляционных материалов к воздействию окружающей среды и радиации. Изолирующие материалы, соединяющие излучение, должны быть

После обработки облучением он имеет хорошую радиационную стойкость, а доза облучения, используемая в процессе перекрестного склеивания, имеет большой запас прочности по сравнению с дозой вреда. Доза радиационного поражения полиэтилена составляет 1000 кг, а доза обработки – около 200 кг. С улучшением специальной формулы полиэтилен по-прежнему широко сочетается с излучением, поэтому его характеристики будут улучшены в течение длительного периода раннего использования.

4. Сравнение характеристик широко используемых проводников с пластиковой изоляцией:

В настоящее время наиболее часто используемыми изоляционными материалами при производстве кабелей являются полиэтилен и поливинилхлорид, среди которых полиэтилен обладает лучшими электрическими свойствами и лучшими сетевыми свойствами. Следовательно, был разработан ряд промышленных процессов сшивания, химического сшивания и радиационного сшивания. В дополнение к характеристикам, показанным в таблице ниже, в процессе производства и прокладки изоляционный слой обычно используемых кабелей с поперечными связями имеет более высокую твердость и прочность (при комнатной температуре), особенно его труднее отслаивать, чем изоляцию из ПВХ. Благодаря наилучшей эффективности сшивки, самой высокой степени поперечного сечения и самой высокой прочности оболочки облученного кабеля из сшитого полиэтилена. Если снять изоляцию с сетевых проводов относительно легко (аналогично ПВХ), ее необходимо что степень перекрестного связывания недостаточна или перекрестное связывание отсутствует. В нормальных условиях степень перекрестного кабеля, образующегося в процессе подключения к горячей воде, недостаточна. Причина в том, что степень склеивания этого типа продукта относительно низкая, а процесс склеивания носит прерывистый характер и не может контролироваться автоматически. На него сильно влияет человеческий фактор, и он подвержен подрезке.

Добавить комментарий

Previous post Роль полиэтиленовой упаковки в обеспечении здоровья и гигиены потребителей.
Next post Maserati GranTurismo перед премьерой: бензин и электричество